Запчасти для станков на заказ - Aokai

Наши передовые возможности фрезерования с ЧПУ позволяют производить сложные компоненты с высокой точностью и превосходной повторяемостью. Мы поддерживаем одновременную обработку по 3, 4 и 5 осям для изготовления сложных деталей, что обеспечивает эффективную обработку сложных поверхностей, угловых элементов и прецизионных конструкций.
Возможности механической обработки включают в себя:
Многоосевое фрезерование на станках с ЧПУ для изготовления деталей сложной геометрии.
Максимальный размер обрабатываемой детали — до 1200 мм × 800 мм × 600 мм.
Высокоточная контурная обработка и обработка поверхностей.
Изготовление прототипов и серийное производство для различных отраслей промышленности.
Эта возможность позволяет нам производить прецизионные детали для автоматизированного оборудования, машиностроительных систем, аэрокосмических компонентов и промышленного применения.

Компания Aokai использует передовые обрабатывающие центры с ЧПУ, многоосевые токарные станки и токарные станки швейцарского типа для производства высокоточных цилиндрических компонентов с превосходной точностью размеров.
Наши услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ включают в себя:
Одноосевые и многоосевые токарные операции.
Использование приводного инструмента для комбинированных процессов токарной и фрезерной обработки.
Швейцарская технология обработки мелких и сложных компонентов.
Диапазон диаметров от 1 мм до 300 мм.
Эти возможности позволяют нам производить валы, втулки, подшипниковые компоненты, прецизионные втулки и другие вращающиеся детали со строгими требованиями к допускам.

Для применений, требующих исключительной плоскостности, чистоты поверхности и точности размеров, наш процесс прецизионной шлифовки обеспечивает стабильные результаты.
Возможности шлифовки включают в себя:
Точность плоскостности до 0,001 мм.
Возможность достижения качества обработки поверхности до Ra 0,1 мкм.
Высокоточная обработка закаленных материалов.
Улучшенное качество поверхности для повышения производительности компонентов.
Наша технология шлифовки помогает снизить трение, повысить точность сборки и продлить срок службы компонентов.

Наши возможности электроэрозионной обработки позволяют нам изготавливать компоненты сложной формы, с узкими пазами, острыми углами и из труднообрабатываемых материалов.
Услуги EDM включают в себя:
Электроэрозионная обработка проволокой для высокоточной резки.
Электроэрозионная обработка погружением для сложных полостей и внутренних элементов.
Механическая обработка закаленной стали, твердосплавов и специальных сплавов.
Обработка микроэлементов с жестким контролем размеров.
Эта технология идеально подходит для изготовления пресс-форм, прецизионной оснастки, деталей для аэрокосмической отрасли и промышленных компонентов, изготавливаемых по индивидуальному заказу.

Компания Aokai предлагает передовые решения для сверления и нарезания резьбы в компонентах, требующих глубоких отверстий, сложных схем расположения отверстий и нестандартных крепежных конструкций.
Наши возможности включают в себя:
Сверление глубоких отверстий глубиной до 500 мм.
Высокоточное сверление с контролируемой точностью позиционирования.
Фрезерование резьбы и нарезание резьбы по индивидуальному заказу.
Специальная обработка отверстий в соответствии с чертежами заказчика.
Эти процессы обеспечивают надежную сборку и совместимость со сложными механическими системами.

Помимо механической обработки, мы предоставляем дополнительные производственные услуги для создания комплексных решений по выпуску компонентов.
В число доступных услуг входят:
Сборка узлов и механическая интеграция.
Сварка и металлообработка.
Термическая обработка для повышения эксплуатационных характеристик материала.
Анодирование, гальваническое покрытие и коррозионностойкие покрытия.
Окраска и лазерная маркировка для идентификации и отслеживания.
Интегрируя множество процессов в рамках одной цепочки поставок, мы помогаем клиентам снизить сложность производства и повысить эффективность проектов.

Компания Aokai оказывает поддержку клиентам на протяжении всего цикла разработки продукта, начиная с первоначальной проверки концепции и заканчивая крупномасштабным производством.
Наши возможности гибкого производства включают в себя:
Для отдельных проектов осуществляется быстрое изготовление прототипов в течение 3–5 дней.
Мелкосерийное пробное производство.
Производство средних и крупных объемов.
Последовательный контроль качества на протяжении всех производственных партий.
Такой гибкий подход позволяет ускорить разработку продукции и сократить время выхода на рынок компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Наша инженерная команда предоставляет профессиональные консультации по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), помогая клиентам оптимизировать свои проекты до начала производства.
Мы анализируем конструкцию компонентов, выбор материалов, методы обработки и производственные процессы с целью:
Улучшить технологичность производства.
Сократите ненужные производственные издержки.
Выберите более подходящие материалы и процессы.
Повышение общей надежности продукции.
Благодаря раннему инженерному сотрудничеству мы помогаем клиентам достигать лучших результатов при сохранении экономической эффективности.